银农科技重金打造国内领先的农药制剂全自动生产线

中国有农药生产企业2000多家，但大多数国内农药制剂企业普遍规模小，缺乏市场品牌建设能力，生产的产品品种繁多，市场占有率低，导致单一产品的产量很低，企业基本无法采用自动化程度高的先进生产工艺和设备。据调查，国内个别已上制剂自动化生产线的企业也只能沦为国外大公司的代加工厂。

惠州市银农科技有限公司自成立以来，技术上主要依托于中国农业大学一直致力于高效、安全、环境友好的新农药制剂品种的研发、生产和销售，公司生产的“银锐”（5.7%甲维盐水分散粒剂）和“农舟行”（5.7%甲维盐微乳剂）两个产品的销售额超过5000万元，在市场上形成了良好的品牌形象。公司于2011年投产的“保增”（30%苯醚甲环唑丙环唑微乳剂）和“银禾秀”（30%咪鲜胺锰盐多菌灵水分散粒剂），以及将要投产的48%苯醚甲环唑·嘧菌酯悬浮剂、50%吡蚜酮水分散粒剂等市场前景看好。因此银农科技在2011年总投资2600万元实施了生产技术改造，引进全自动农药制剂生产线，并对现有农药包装生产线进行自动化改造。

   一、主要建设内容

1、 新建三条水分散粒剂自动化生产线。本企业现有两个水分散粒剂产品，2011年底还有一个水分散粒剂产品要投产，为避免不同产品在生产过程中出现交叉污染，特设计为每个产品由专一生产线生产。现有生产线的生产过程由于自动化程度不高，生产不能连续，而水分散粒剂生产过程中有固体物料超微气流粉碎，在不连续生产过程中微小的物料粉尘很容易外漏，造成生产环境恶劣，并对环境造成不好影响。本项目水分散粒剂生产线大大提高了生产过程的自动化和连续化，对稳定产品质量、提高生产能力、防范环境风险都有重要意义。

2、 建设二条采用高效砂磨技术的悬浮剂生产线。悬浮剂与传统液剂农药乳油相比较，以水替代了芳香烃类有机溶剂。该剂型产品具有对环境友好和能充分发挥药效等特点，近年来在欧洲和北美地区被广泛应用。国内企业在生产过程中采用的工艺路线和设备比较落后，通常产品均有分层、沉淀结块、分散流动性差、药效不能充分发挥等缺陷。本项目设计采用进口高效砂磨机，保证经研磨后产品中药剂粒径更小（平均粒径≤2ｕm），分布更加均匀，同时改造后的生产线为全自动控制、连续化生产，避免了生产过程中人为因素对产品质量的影响，从而保证本公司产品质量达到国际先进水平。

3、 将现有的微乳剂生产线改造成全自动控制生产流水线。微乳剂产品是本企业最早生产并将其真正市场化的新剂型产品，占目前销售产品比例50%以上。改造后，将大大提高企业的生产能力，同时又能充分保证产品质量的稳定。

4、 建立一个中央控制室，安装制剂车间全套自动化控制系统（DCS控制系统）。液剂和水分散粒剂两车间中间建立一个中央控制室，所有机器设备输送泵、物料阀均有计量器、传感器、电磁阀等自动控制系统与中央控制室的电脑对接，生产技术人员在中央控制室内对产品生产的全过程进行操作和监控。

5、 包装车间全自动控制改造。本企业生产的农药制剂采用铝膜包装和瓶装两种方式。铝膜包装采用自动成袋包装机，瓶装也采用了自动灌装线，但灌装与包装的其他流程没有实现全自动连续化生产，生产效率低。铝膜袋小包装生产的完整流程为：铝膜自动成袋、自动计量、充料、封口、切袋、激光印码、贴标 、装盒、装箱；瓶装包装生产的完整流程为： 自动贴标、自动计量、灌装、自动旋盖、激光印码、装箱封箱。

     本项目实施后，以上生产过程完全实现自动化和连续化，整个过程中不需要人工操作。

6、 环保工程配套。为尽量减少对环境的影响，做到清洁化生产，本项目设计有环保配套工程，主要有：①废气收集吸附系统。生产车间所有物料与空气接触的部位（如投料口）都设计有废气收集装置，车间内还有抽风系统。废气收集系统及抽风系统与车间外的活性炭室相连，抽出的气体和收集的废气经活性炭吸附后再排放到大气中，确保车间内和厂区外基本无刺激性气味。②废水收集和处理系统。本企业在生产过程中无污水排放，但有少量清洗设备、场地以及实验室和研发中心废水排放。排放的废水全部集中到废水收集池，净化后经生化处理设备处理后可循环利用。③水分散粒剂车间的除尘与空气净化处理。水分散粒剂在生产和包装过程中有些部位（如投料口、干燥机出料口、包装机下料口等）会产生少量粉尘，这些部位均设计有抽风口，以造成局部负压环境，抽出的气体经室外的除尘器除尘后再通过废气吸附系统排放到大气中，以确保排出的气体无尘无味。

    二、生产线全自动技术改造的意义

1、 提高新技术和自动化在行业中的应用水平。目前国内的农药制剂企业绝大多数生产的产品仍是传统的剂型产品，如乳油和可湿性粉，使用的设备简陋，自动化程度不高，产品质量、稳定性没有一定的保证，同时在生产过程中对人体和环境也会造成一定的影响。本项目从制剂加工到成品包装全部实现自动化控制，在行业中可起到示范作用，引领提高整个行业的工艺技术和装备水平。

2、 提升民族品牌竞争力，加快农药产业结构调整的步伐。我国已成为农药生产大国，农药出口量逐年递增，成为了全球最大的农药出口国，但是农药出口几乎全是原药，制剂产品很少，而农药原药的生产是以牺牲环境和利用廉价劳动力为代价的，许多跨国公司从国内采购廉价的原药加工成制剂后在全球各地高价销售，甚至返销中国，并获取暴利，究其原因，主要是其制剂加工技术先进、生产过程自动化水平高、产品质量更可靠。本项目采用了目前世界上最先进的农药制剂生产技术和自动化设备，生产出的产品将达到或超过国外同类产品的水平，从而扭转国内目前高端农药制剂依赖进口的状况，有利于国家加快农药产业结构调整步伐。

3、 促进高新技术产品的市场化。本企业生产的农药制剂产品属于高效、安全、对环境友好的高新技术产品，其中微乳剂、水分散粒剂、悬浮剂的技术水平均为国内领先，这些产品的推广应用有利于加快高污染、高风险产品的替代和淘汰，促进品种结构不断优化。

4、 符合国家《农药产业政策》的发展要求。国家工信部、环保部、农业部和质检总局于2010年8月联合发布了《农药产业政策》（工联产业政策[2010]第1号），在《农药产业政策》中明确规定：“国家继续将农药作为高新技术产业，在基础平台建设、创新体系完善和新品种创制等方面给与支持”;“支持和鼓励企业应用新技术和新装备，加快技术进步，提高信息化水平，实现生产连续化、控制自动化、设备大型化、管理现代化”；“大力推动农药剂型向水基化、无尘化、控制释放等高效、安全的方向发展，支持开发、生产和推广水分散粒剂、悬浮剂、水乳剂、微胶囊悬浮剂和大粒剂（片剂）等新型剂型，以及与之配套的新型助剂，降低粉剂、可湿性粉剂的比例，严格控制有毒、有害溶剂和助剂的使用”。